本設(shè)備為連續(xù)送料的高效率連續(xù)作業(yè)鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線。鋼材通過(guò)輥道經(jīng)預(yù)熱后送進(jìn)拋丸清理室，多臺(tái)不同坐標(biāo)方位的高效拋丸器利用彈丸對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)力密集的打擊與摩擦，使其表面上的氧化皮、銹斑及污物迅速脫落，鋼材表面得到清理和強(qiáng)化。在拋丸過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗及縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器進(jìn)行丸塵分離，分離后的彈丸落入分離器料斗中，經(jīng)輸丸管道送至各拋丸器循環(huán)使用。工作中產(chǎn)生的塵埃由抽風(fēng)管送入除塵系統(tǒng)，經(jīng)凈化后的潔凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被除塵器捕捉收集。

　　經(jīng)拋丸后的鋼材被送入清掃室，清丸輥刷將其表面的殘留彈丸清掃干凈，再采用強(qiáng)力風(fēng)機(jī)全方位尾吹，工件表面被清理得干干凈凈，具備噴漆的潔凈標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)清理后的工件被送入噴漆室，噴漆室內(nèi)設(shè)置上下兩臺(tái)噴漆機(jī)對(duì)工件進(jìn)行噴漆，噴漆過(guò)程中可通過(guò)調(diào)整輥道運(yùn)行速度、噴嘴大小和選擇工作方式來(lái)調(diào)整控制漆膜厚度。表面噴漆后的鋼材被送入烘干室進(jìn)行烘干處理。烘干室采用燃燒加熱或電加熱兩種方式。工件經(jīng)烘干室烘干后進(jìn)入出料端輸送輥道，最終完成鋼材的預(yù)處理工作。