可以簡化模具制造工藝，   采用預(yù)硬化模具資料?？s短模具的制造周期，提高模具的制造精度?？梢灶A(yù)見，隨著加工技術(shù)的進步，預(yù)硬化模具資料會用于更多的模具類型。

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。對模具的如下性能有著直接的影響。

從而降低模具的精度，   模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不完全及熱處理形成的剩余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形。甚至報廢。   

造成被處置模具強度（硬度）達不到設(shè)計要求。     模具的強度：熱處置工藝制定不當(dāng)、熱處置操作不規(guī)范或熱處置設(shè)備狀態(tài)不完好。

導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，   模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等。影響模具的工作壽命。   

熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，   模具的制造本錢：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序。大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造本錢。

使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進程中，   正是熱處置技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性。相互促進，共同提高。20世紀(jì)80年代以來，國際模具熱處置技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的外表強化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。  

   模具的真空熱處理技術(shù)  

所具備的特點，   真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)。正是模具制造中所迫切需要的比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高資料（零件）塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處置工藝造成的零件變形小等。

真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處置中主要應(yīng)用的真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，   按采用的冷卻介質(zhì)不同。冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。  

淬火后盡可能采用真空回火，   對于熱處置后不再進行機械加工的模具工作面。特別是真空淬火的工件（模具）可以提高與外表質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、外表光亮度、而腐蝕性等。 

使得模具的智能化熱處置成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）多品種的特性，   熱處理過程的計算機模擬技術(shù)（包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù)）勝利開發(fā)和應(yīng)用。以及對熱處置性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點，又使得模具的智能化熱處置成為必需。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處置性能要求模具加熱過程溫度場、應(yīng)力場分布的計算機模擬模具冷卻過程溫度場、相變過程和應(yīng)力場分布的計算機模擬加熱和冷卻工藝過程的仿真淬火工藝的制定熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù)。國外工業(yè)發(fā)達國家，如美國、日本等，真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對目標(biāo)也是模具。 

   模具的外表處置技術(shù)  

其外表性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些外表性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，   模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外。單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的也是不經(jīng)濟的而通過外表處置技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是外表處置技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

通過外表涂覆、外表改性或復(fù)合處置技術(shù)，   模具的外表處置技術(shù)。改變模具外表的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機械方法。雖然旨在提高模具外表性能新的處置技術(shù)不時涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。 

每一種滲氮方式中，   滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式。都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的外表，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的外表強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的 

即模具的工作外表具有高的強度和耐磨性，   模具滲碳的目的主要是為了提高模具的整體強韌性。由此引入的技術(shù)思路是用較低級的資料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的資料，從而降低制造本錢。  

現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVDPVD技術(shù)。硬化膜堆積技術(shù)最早在工具（刀具刃具、量具等）上應(yīng)用，   硬化膜堆積技術(shù)目前較成熟的CVDPVD為了增加膜層工件表面的結(jié)合強度。效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為規(guī)范工藝。模具自上個世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）利息較高，仍然只在一些精密、短命命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的利息會大大降低，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平。 

   模具資料的預(yù)硬化技術(shù)

自上個世紀(jì)70年代開始，   模具在制造過程中進行熱處理是絕大多數(shù)模具長時間沿用的一種工藝。國際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無法達到模具的使用硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。隨著加工機床和切削刀具性能的提高，模具資料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快，上個世紀(jì)80年代，國際上工業(yè)發(fā)達國家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達到30％（目前在60％以上）國在上世紀(jì)90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊（主要用國外進口產(chǎn)品）

可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。國在模具資料的預(yù)硬化技術(shù)方面，   模具資料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具資料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實施。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備。起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。