爆炸復(fù)合可以生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板總厚度可以達(dá)到幾百毫米厚的不銹鋼復(fù)合板,如一些大型底座和管板等。但是不適合生產(chǎn)總厚度小于10 mm的較薄的復(fù)合鋼板。三爆炸復(fù)合利用炸藥的能量生產(chǎn),對環(huán)境會(huì)造成振動(dòng)、噪聲和煙塵污染。但是設(shè)備投資少,國內(nèi)爆炸生產(chǎn)廠大小有上百家。由于受天候和其他
工藝條件的限制,爆炸復(fù)合生產(chǎn)效率較低。再說熱軋復(fù)合工藝特點(diǎn)使用大型中板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn),因此生產(chǎn)效率高,供貨速度快。產(chǎn)品幅面大,厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。但投資大,因此生產(chǎn)廠家較少。由于受軋鋼壓縮比的限制,熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度50mm以上的復(fù)合鋼板,也不方便生產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的復(fù)合板。
爆炸復(fù)合板的優(yōu)勢6、8、10 mm的薄規(guī)格復(fù)合板。在熱連軋條件下,能夠生產(chǎn)復(fù)合卷板,降低生產(chǎn)成本,滿足更多的用戶需求。三、在當(dāng)前技術(shù)條件下,熱軋工藝不能直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬復(fù)合板。綜上所述,兩種迥然不同生產(chǎn)工藝各具特點(diǎn),同時(shí)存在和發(fā)展,滿足不同用戶的千差萬別的需求。爆炸復(fù)合板的檢驗(yàn)過程普通金相檢驗(yàn)在普通光學(xué)金相顯微鏡下,對爆炸復(fù)合材料的金相樣品進(jìn)行組織和化學(xué)組成的觀測、圖像的攝影,以及某些性能的測試和分析。在高溫金相顯微鏡下,對爆炸復(fù)合材料的金相樣品進(jìn)行不同溫度和時(shí)間下的組織與成分的觀測及攝影,以及某些性能的測試和分析。在定量電視金相顯微鏡下,對
爆炸復(fù)合板的金相樣品進(jìn)行各種組織組成物的長度、寬度和面積等參數(shù)的定量觀測、計(jì)算及攝影,以及由此進(jìn)行某些性能的分析。在X 射線結(jié)構(gòu)分析裝置上,對爆炸復(fù)合材料的粉末樣品或結(jié)合區(qū)和其他位置的組織組成物進(jìn)行化學(xué)成分及組織結(jié)構(gòu)的分析、測定和計(jì)算。在光譜分析裝置上,對爆炸復(fù)合材料樣品的結(jié)合區(qū)和其他位置的組織組成物進(jìn)行化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)的定性及定量分析、測定和計(jì)算。
電子探針檢驗(yàn)在電子探針分析裝置上,對爆炸復(fù)合材料樣品的結(jié)合區(qū)或其他位置進(jìn)行組織的觀察和化學(xué)成分的定性及定量測定。電子顯微鏡檢驗(yàn)在電子顯微鏡裝置上,對爆炸復(fù)合材料樣品的結(jié)合區(qū)或其他位置進(jìn)行組織的觀察和化學(xué)成分的定性及定量的測定。該電子顯微鏡又分掃描式和透射式兩種。熱處理檢驗(yàn)對爆炸復(fù)合板的試樣進(jìn)行不同工藝下的退火、淬火和回火、正火、時(shí)效或調(diào)質(zhì)等熱處理,爆炸復(fù)合板爆炸焊接是一種高能率的加工技術(shù),是一種以炸藥的爆轟為能源,將兩層或多層相同的或不同的金屬材料結(jié)合為整體材料(復(fù)合板)的材料加工工藝。爆炸復(fù)合板的生產(chǎn)工藝是將不銹鋼板重疊置于碳鋼基板上,不銹鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離。不銹鋼板上面平鋪炸藥,炸藥爆炸的能量,使不銹鋼板高速撞擊碳鋼基板,產(chǎn)生高溫高壓使兩種材料的界面實(shí)現(xiàn)固相焊接。理想狀態(tài)下,界面的每平方毫米的剪切強(qiáng)度可以達(dá)到400 MPa。熱軋復(fù)合板工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態(tài),在高度真空條件下進(jìn)行軋制而成。在軋制過程中兩種金屬擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)完全的冶金結(jié)合。當(dāng)然為了提高復(fù)合界面的潤濕效果,提高結(jié)合強(qiáng)度,
復(fù)合板在界面的物理化學(xué)處理方面還要采取一系列技術(shù)措施。爆炸復(fù)合法的要點(diǎn)首先將欲壓接的2張金屬板之間保持一定間隔放置,在其上面再放上適量炸藥。由炸藥的一端起爆,爆炸速度每秒數(shù)千米,憑借該爆發(fā)能鈦板從基材鋼板的角度碰撞。在該碰撞點(diǎn)基材鋼板與鈦板因非常大的變形速度與超高壓下顯示出流體行為,兩金屬表面的氧化膜、氣體吸附層作為金屬噴流而排除掉,干凈的面與面之間的接合就在瞬間完成,稱之為冷接合。
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