要在產(chǎn)品開發(fā)初期，   產(chǎn)品的質(zhì)量不能靠檢驗來保證。設(shè)計、工藝流程等有關(guān)工序中，對相應(yīng)的設(shè)計方法、質(zhì)量控制方法、工藝知識，對生產(chǎn)過程中存在質(zhì)量問題的解決處置，并共同參與到產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中。這樣不只改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量全過程受控，確保了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

滿足顧客需求，為了使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)范、統(tǒng)一。特對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。大多數(shù)印刷企業(yè)都用人工檢驗對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗？完成對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

   1質(zhì)量檢驗的制度

   三級檢驗是自檢、互檢和專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。

   1自檢

依照樣張、工藝和技術(shù)規(guī)范自行檢驗，   自檢就是作業(yè)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品。并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必需對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者充沛了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在問題，并開動腦筋尋找問題原因，并采取改進(jìn)措施。

   2互檢

   互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗。主要是下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進(jìn)行抽檢；工序與工序間進(jìn)行的相互檢驗；由小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工進(jìn)去的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。

   3專檢

自檢和互檢不能取代的而且三級檢制必需以專檢為核心，   專檢就是由專業(yè)檢驗人員進(jìn)行的檢驗。專業(yè)檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量最終的肯定。這是由于在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，專職檢驗人員對產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識和檢驗技能都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結(jié)果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)者有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，所以容易發(fā)生錯檢和漏檢。所以專檢對產(chǎn)品的質(zhì)量起到?jīng)Q定性很重要的作用。

   2質(zhì)量檢驗的方法

明確檢驗?zāi)康暮透鳟a(chǎn)品質(zhì)量要求，   1根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范。規(guī)定適當(dāng)?shù)臋z驗方法；

   2借助電子儀器設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行測定；

根據(jù)比擬的結(jié)果，   3把測試得到數(shù)據(jù)同規(guī)范和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較。判斷單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格；

并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門，   4記錄所得到數(shù)據(jù)。以便及時改進(jìn)質(zhì)量。

   3質(zhì)量檢驗誤差

由于主客觀因素的影響，   質(zhì)量檢驗中。發(fā)生檢驗誤差是很難避免的甚至是經(jīng)常發(fā)生的據(jù)資料介紹，檢驗人員對產(chǎn)品缺陷的漏檢率有時可高達(dá)15%~20%檢驗誤差可分為以下幾種。

   1技術(shù)性誤差：指由于檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。

   2情緒性誤差：指由于檢驗人員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗誤差。

   3順序性誤差：指由生產(chǎn)不均衡、管理混亂所造成的誤差。

   4明知故犯誤差：指由于檢驗人員的因素造成的檢驗誤差。

   4質(zhì)量檢驗的提高

   1重復(fù)檢查

查明已檢驗過的合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。   由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢驗1~2次。

   2復(fù)核檢查

復(fù)核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。   由技術(shù)水平較高的檢驗人員或技術(shù)人員。

   3改變檢驗順序

當(dāng)檢驗人員檢查一批產(chǎn)品后，   為了解檢驗是否正確。可以用精度更高的檢測手段進(jìn)行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢驗造成檢驗誤差的大小。建立規(guī)范，用規(guī)范進(jìn)行比擬，以便發(fā)現(xiàn)檢查過程中的產(chǎn)品所存在缺陷或誤差。由于各企業(yè)對檢驗人員工作質(zhì)量的考核方法各不相同，而且各企業(yè)的情況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。

   5質(zhì)量檢驗的判定

要知道產(chǎn)品在工序過程中容易出現(xiàn)和存在質(zhì)量問題，   質(zhì)量檢驗過程中。并對產(chǎn)品作出準(zhǔn)確的合格以否的判定。

   1廢品“嚴(yán)重廢品”項目指：有印刷不清晰、白版、糊版、溢墨、臟污、重影、漏印、文字不得有缺筆斷劃、模切尺寸超差、燙金嚴(yán)重錯位和漏燙、墨線、墨點、溢墨(寬0.3mm以上、邊沿長5mm以上)壓凸、燙金、模切錯位(超出允差范圍后在0.3mm以上)燙金掉點(0.3mm以上得點狀、并露底色點每拼3個以上)露底色或丟點(0.1mm點狀每拼含3個以上)破損(1mm以上)褶皺(2mm以上)條形碼達(dá)不到國家規(guī)范等。

   2廢品“一般廢品”項目指：印刷墨線(寬0.3mm以下)墨點(寬1mm以下)溢墨(寬0.3mm以下)套印不正(超出允差范圍后在0.3mm以下)露底色或丟點(0.1mm點狀每單拼含3個以下)壓凸、燙金、模切錯位(超出允差范圍后在0.3mm以下)破損(1mm以下)褶皺(2mm以下)等。

有1張“嚴(yán)重廢品”項，   3檢驗抽樣數(shù)量中。該批廢品即判為不合格；有2張“一般廢品”項，該批廢品即判為不合格。