要在產(chǎn)品開發(fā)初期，   產(chǎn)品的質(zhì)量不能靠檢驗(yàn)來保證。設(shè)計(jì)、工藝流程等有關(guān)工序中，對(duì)相應(yīng)的設(shè)計(jì)方法、質(zhì)量控制方法、工藝知識(shí)，對(duì)生產(chǎn)過程中存在質(zhì)量問題的解決處置，并共同參與到產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中。這樣不只改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量全過程受控，確保了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

滿足顧客需求，為了使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)范、統(tǒng)一。特對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。大多數(shù)印刷企業(yè)都用人工檢驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)？完成對(duì)出廠產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

   1質(zhì)量檢驗(yàn)的制度

   三級(jí)檢驗(yàn)是自檢、互檢和專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。

   1自檢

依照樣張、工藝和技術(shù)規(guī)范自行檢驗(yàn)，   自檢就是作業(yè)者對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品。并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必需對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過自我檢驗(yàn)，使生產(chǎn)者充沛了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在問題，并開動(dòng)腦筋尋找問題原因，并采取改進(jìn)措施。

   2互檢

   互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)。主要是下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進(jìn)行抽檢；工序與工序間進(jìn)行的相互檢驗(yàn)；由小組質(zhì)量員或班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工進(jìn)去的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。

   3專檢

自檢和互檢不能取代的而且三級(jí)檢制必需以專檢為核心，   專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。專業(yè)檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量最終的肯定。這是由于在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，專職檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識(shí)和檢驗(yàn)技能都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測(cè)儀器也比較精密，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠，檢驗(yàn)效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)者有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，所以容易發(fā)生錯(cuò)檢和漏檢。所以專檢對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起到?jīng)Q定性很重要的作用。

   2質(zhì)量檢驗(yàn)的方法

明確檢驗(yàn)?zāi)康暮透鳟a(chǎn)品質(zhì)量要求，   1根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范。規(guī)定適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)方法；

   2借助電子儀器設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)定；

根據(jù)比擬的結(jié)果，   3把測(cè)試得到數(shù)據(jù)同規(guī)范和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較。判斷單個(gè)產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格；

并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門，   4記錄所得到數(shù)據(jù)。以便及時(shí)改進(jìn)質(zhì)量。

   3質(zhì)量檢驗(yàn)誤差

由于主客觀因素的影響，   質(zhì)量檢驗(yàn)中。發(fā)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的甚至是經(jīng)常發(fā)生的據(jù)資料介紹，檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品缺陷的漏檢率有時(shí)可高達(dá)15%~20%檢驗(yàn)誤差可分為以下幾種。

   1技術(shù)性誤差：指由于檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤差。

   2情緒性誤差：指由于檢驗(yàn)人員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差。

   3順序性誤差：指由生產(chǎn)不均衡、管理混亂所造成的誤差。

   4明知故犯誤差：指由于檢驗(yàn)人員的因素造成的檢驗(yàn)誤差。

   4質(zhì)量檢驗(yàn)的提高

   1重復(fù)檢查

查明已檢驗(yàn)過的合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。   由檢驗(yàn)人員對(duì)自己檢查過的產(chǎn)品再檢驗(yàn)1~2次。

   2復(fù)核檢查

復(fù)核檢驗(yàn)已檢查過的一批合格品和不合格品。   由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)人員或技術(shù)人員。

   3改變檢驗(yàn)順序

當(dāng)檢驗(yàn)人員檢查一批產(chǎn)品后，   為了解檢驗(yàn)是否正確。可以用精度更高的檢測(cè)手段進(jìn)行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)造成檢驗(yàn)誤差的大小。建立規(guī)范，用規(guī)范進(jìn)行比擬，以便發(fā)現(xiàn)檢查過程中的產(chǎn)品所存在缺陷或誤差。由于各企業(yè)對(duì)檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的考核方法各不相同，而且各企業(yè)的情況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。

   5質(zhì)量檢驗(yàn)的判定

要知道產(chǎn)品在工序過程中容易出現(xiàn)和存在質(zhì)量問題，   質(zhì)量檢驗(yàn)過程中。并對(duì)產(chǎn)品作出準(zhǔn)確的合格以否的判定。

   1廢品“嚴(yán)重廢品”項(xiàng)目指：有印刷不清晰、白版、糊版、溢墨、臟污、重影、漏印、文字不得有缺筆斷劃、模切尺寸超差、燙金嚴(yán)重錯(cuò)位和漏燙、墨線、墨點(diǎn)、溢墨(寬0.3mm以上、邊沿長(zhǎng)5mm以上)壓凸、燙金、模切錯(cuò)位(超出允差范圍后在0.3mm以上)燙金掉點(diǎn)(0.3mm以上得點(diǎn)狀、并露底色點(diǎn)每拼3個(gè)以上)露底色或丟點(diǎn)(0.1mm點(diǎn)狀每拼含3個(gè)以上)破損(1mm以上)褶皺(2mm以上)條形碼達(dá)不到國(guó)家規(guī)范等。

   2廢品“一般廢品”項(xiàng)目指：印刷墨線(寬0.3mm以下)墨點(diǎn)(寬1mm以下)溢墨(寬0.3mm以下)套印不正(超出允差范圍后在0.3mm以下)露底色或丟點(diǎn)(0.1mm點(diǎn)狀每單拼含3個(gè)以下)壓凸、燙金、模切錯(cuò)位(超出允差范圍后在0.3mm以下)破損(1mm以下)褶皺(2mm以下)等。

有1張“嚴(yán)重廢品”項(xiàng)，   3檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中。該批廢品即判為不合格；有2張“一般廢品”項(xiàng)，該批廢品即判為不合格。